大型雙開門鼓風(fēng)干燥箱產(chǎn)品介紹

工作溫度：  RT（室溫）-300℃（任意調(diào)節(jié)設(shè)定）
控溫精度：  ±1℃
控溫方式：  PID雙數(shù)顯智能控溫，按鍵設(shè)置，設(shè)定值與實際溫度LED數(shù)字顯示
電源電壓：  380V/50Hz
負(fù)載輸出：  SSR固態(tài)繼電器模塊輸出
加熱裝置：  覆套式遠(yuǎn)紅外不銹鋼電加熱管；使用壽命4萬小時以上
加熱功率：  18KW+9KW
送風(fēng)方式：  雙風(fēng)道水平運(yùn)風(fēng)
送風(fēng)裝置：  耐高溫低噪聲長軸電機(jī)配合烘箱專用離心式風(fēng)輪
定時裝置：  1分-99.99小時恒溫定時，可預(yù)設(shè)烘烤時間，時間到自動切斷加熱并聲光報警
安全裝置：  漏電，短路，過載保護(hù)；鼓風(fēng)電機(jī)過載缺相保護(hù)
出廠配件：  標(biāo)配網(wǎng)版1層（可按需增減）
選裝配件：  1.可增減層數(shù) 2.不銹鋼擱板；承重型擱板；烤盤 3.程序控溫 4.超溫保護(hù) 5.移動腳輪 6.強(qiáng)排抽風(fēng) 7.溫度記錄儀 8.觀察視窗 9.計算機(jī)遠(yuǎn)程控制，觸摸屏PLC控制
其他規(guī)格：  可根據(jù)客戶實際使用需求定制各類規(guī)格及功能的熱風(fēng)循環(huán)烘箱（干燥箱/工業(yè)烤箱）

塑料橡膠烘干固化工藝熱風(fēng)循環(huán)烘箱是一種專門用于塑料、橡膠等材料的烘干、固化和熱處理的工業(yè)設(shè)備。它通過均勻的熱風(fēng)循環(huán)和精確的溫控系統(tǒng)，確保塑料、橡膠制品在加工過程中得到理想的處理效果。此類烘箱廣泛應(yīng)用于塑料、橡膠、涂料、涂裝以及各種復(fù)合材料的烘干和固化工藝。

塑料橡膠烘干固化工藝熱風(fēng)循環(huán)烘箱的工作原理

1. 熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)：

• 熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)通過風(fēng)扇將熱空氣在烘箱內(nèi)部均勻流動，確保整個箱體內(nèi)溫度分布均勻。這有助于使塑料和橡膠在烘干或固化過程中受熱均勻，避免出現(xiàn)局部過熱或溫度不均的現(xiàn)象，從而提高烘干或固化的質(zhì)量。

2. 溫度控制系統(tǒng)：

• 塑料和橡膠的烘干固化過程需要精確的溫度控制。熱風(fēng)循環(huán)烘箱配備了高精度的溫控系統(tǒng)，可以根據(jù)工藝要求設(shè)定特定的溫度范圍。通過PID控制（比例—積分—微分控制），系統(tǒng)能夠維持穩(wěn)定的箱內(nèi)溫度，確保烘干或固化過程的精確執(zhí)行。

3. 濕氣排放與通風(fēng)系統(tǒng)：

• 在烘干過程中，水分或其他揮發(fā)性物質(zhì)會從塑料或橡膠中釋放出來。烘箱通常配有濕氣排放和通風(fēng)系統(tǒng)，通過抽排濕氣，避免濕氣在烘箱內(nèi)積聚，影響處理效果，確保產(chǎn)品質(zhì)量。

4. 加熱元件：

• 熱風(fēng)循環(huán)烘箱的加熱元件通常采用電加熱、蒸汽加熱或熱風(fēng)爐加熱等方式，以提供穩(wěn)定的熱源。對于不同的加工工藝，可以根據(jù)需求選擇不同的加熱方式。

5. 氣氛控制系統(tǒng)（可選）：

• 在某些特殊的烘干固化過程中，可能需要特定氣氛（如氮氣、空氣或其他惰性氣體）。某些熱風(fēng)循環(huán)烘箱配有氣氛控制裝置，可以在烘干或固化過程中維持所需的氣體環(huán)境，防止材料表面氧化或出現(xiàn)不良反應(yīng)。

橡膠烘干固化工藝熱風(fēng)循環(huán)烘箱的應(yīng)用

1. 塑料烘干：

• 塑料在生產(chǎn)過程中通常含有一定的水分或溶劑，需要通過烘干去除這些揮發(fā)物。熱風(fēng)循環(huán)烘箱能夠提供均勻的溫度和良好的空氣流通，使塑料材料得到有效的烘干，減少生產(chǎn)中的瑕疵。

2. 橡膠固化：

• 橡膠的固化（硫化）過程是其生產(chǎn)中一個關(guān)鍵的步驟，通常需要在特定的溫度和時間條件下進(jìn)行。熱風(fēng)循環(huán)烘箱能夠提供穩(wěn)定的溫度環(huán)境，確保橡膠在固化過程中得到均勻加熱，達(dá)到*的物理性能和化學(xué)性能。

3. 涂料和油漆的固化：

• 對于涂層或油漆材料，熱風(fēng)循環(huán)烘箱能夠幫助快速固化涂料，提升涂層的耐磨性、抗腐蝕性和外觀質(zhì)量。溫度的精確控制能夠確保涂層的均勻干燥，不產(chǎn)生氣泡或流掛。

4. 復(fù)合材料的固化：

• 在復(fù)合材料（如玻璃纖維、碳纖維復(fù)合材料等）生產(chǎn)過程中，熱風(fēng)循環(huán)烘箱用于固化樹脂，確保材料的強(qiáng)度和穩(wěn)定性。烘箱的均勻加熱和溫控系統(tǒng)確保樹脂的全固化，避免氣泡和不均勻固化現(xiàn)象。

5. 電子元件的干燥：

• 對于某些塑料或橡膠制成的電子元件（如電線絕緣層、密封圈等），烘箱可以用于去除水分或溶劑，確保產(chǎn)品的電氣性能和長期穩(wěn)定性。

橡膠烘干固化工藝熱風(fēng)循環(huán)烘箱的優(yōu)勢

1. 均勻加熱：

• 熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)可以保證整個烘箱內(nèi)溫度均勻分布，使得塑料和橡膠等材料得到均勻加熱或固化，避免因局部過熱或加熱不均而影響最終質(zhì)量。

2. 精確溫控：

• 溫控系統(tǒng)可精確調(diào)節(jié)和維持箱內(nèi)溫度，確保符合材料的烘干或固化工藝要求。精確的溫控能夠有效避免因溫度波動帶來的質(zhì)量波動。

3. 節(jié)能高效：

• 熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)有效提高了熱量的利用效率，減少了能源浪費。同時，烘箱內(nèi)的保溫設(shè)計有助于降低能源消耗，節(jié)省運(yùn)行成本。

4. 操作簡便：

• 現(xiàn)代熱風(fēng)循環(huán)烘箱通常配備數(shù)字化控制系統(tǒng)，支持觸摸屏或遠(yuǎn)程控制，操作直觀簡便，減少了人工操作誤差，提高了生產(chǎn)效率。

5. 多種工藝支持：

• 烘箱可以支持多種不同工藝，如烘干、固化、退火等，可以根據(jù)不同的工藝需求設(shè)置不同的溫度和時間，滿足不同材料的生產(chǎn)要求。

6. 自動化與智能化：

• 許多熱風(fēng)循環(huán)烘箱配備了智能化控制系統(tǒng)，可以設(shè)定多個工藝程序，自動切換不同的溫度、時間和加熱方式，大大提高了生產(chǎn)的自動化程度和靈活性。

7. 適應(yīng)性強(qiáng)：

• 無論是塑料、橡膠、涂料還是復(fù)合材料，熱風(fēng)循環(huán)烘箱都能夠根據(jù)不同的材料特點進(jìn)行調(diào)節(jié)，滿足各種材料的烘干和固化需求。

8. 節(jié)省空間：

• 熱風(fēng)循環(huán)烘箱通常設(shè)計緊湊，占地空間相對較小，非常適合中小規(guī)模的生產(chǎn)車間或?qū)嶒炇沂褂谩?/p>

選擇橡膠烘干固化工藝熱風(fēng)循環(huán)烘箱時的考慮因素

1. 溫度范圍與精度：

• 根據(jù)塑料和橡膠材料的特性，選擇合適的溫度范圍和精度。不同的材料可能需要不同的溫度條件來實現(xiàn)*的烘干或固化效果。

2. 處理容量：

• 根據(jù)生產(chǎn)規(guī)模和需求，選擇適當(dāng)容量的熱風(fēng)循環(huán)烘箱。實驗室或小批量生產(chǎn)可以選擇較小容量的烘箱，而大規(guī)模生產(chǎn)則需要更大容量的設(shè)備。

3. 氣氛控制功能：

• 如果烘干或固化過程中需要特定氣氛（如氧氣濃度、氮氣等），則需要選擇配有氣氛控制系統(tǒng)的烘箱。

4. 空氣流通與濕氣排放：

• 良好的空氣循環(huán)和濕氣排放系統(tǒng)有助于提高烘干效率，避免水分過度滯留，從而影響處理效果。

5. 操作界面與自動化程度：

• 選擇具備智能化控制系統(tǒng)、可編程控制、觸摸屏操作等現(xiàn)代化功能的烘箱，有助于提升操作便捷性和生產(chǎn)效率。

6. 能效與環(huán)保要求：

• 選擇節(jié)能高效的烘箱，可以降低能源消耗，同時減少對環(huán)境的影響。尤其在高溫處理時，選擇具有良好保溫效果的烘箱至關(guān)重要。

總結(jié)

橡膠烘干固化工藝熱風(fēng)循環(huán)烘箱是一種高效、精確的工業(yè)設(shè)備，廣泛應(yīng)用于塑料、橡膠、涂料、復(fù)合材料等領(lǐng)域。其均勻的熱風(fēng)循環(huán)、精確的溫控系統(tǒng)和強(qiáng)大的適應(yīng)性使其能夠滿足各種烘干、固化和熱處理的需求。在選擇熱風(fēng)循環(huán)烘箱時，應(yīng)綜合考慮溫度范圍、處理容量、氣氛控制功能、自動化控制系統(tǒng)等因素，以滿足特定材料和工藝的需求。